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支持30+种主流CAD格式（如STEP、IGES、CATIA、SolidWorks等）的导入导出，实现跨平台数据兼容。
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支持30+种主流CAD格式（如STEP、IGES、CATIA、SolidWorks等）的导入导出，实现跨平台数据兼容。
分析和修复导入外部模型中可能存在的破面、开放边或间隙问题，确保模型可直接用于后续仿真或加工。
参数化实体建模与自由曲面设计相结合，满足工业设计与精密工程的双重要求。
无需依赖历史树，直接编辑快速调整模型结构，尤其适用于后期设计变更，大幅缩短传统“回退-编辑-重建”流程的时间成本。
可将常用的设计元素保存为可复用的特征模板，实现特征快速调用，避免反复构建。
通过改变子装配在总装配中的自由度，让子装配里存在自由度的组件在总装上可继续相互变动。
“3D BOM”用列表控件的行和列直观展示所有零部件的属性信息，在同一表格里对所有零件属性进行修改；3D BOM可直接继承到2D工程图中。
支持将各种系列化零件设置成一个全参数化的标准零件，无需重复建模就可以根据不同需要调用所需零件，并设置其对应的大小尺寸，操作灵活且高效。
通过时间轴关键帧设定，支持创建产品拆解/组装动画，直观展示装配顺序。
支持对零件或装配对象进行运动仿真模拟，提供干涉、运动轨迹、动画测量等分析功能，并支持将分析结果导出。
基于3D模型可一键生成工程图，包括投影视图、尺寸标注、BOM表等。基于预设规则，支持模板化布局，加速出图过程。
直接在3D模型上创建尺寸和注释，所有PMI对象都在视图管理器中列出，且可继承到相关的2D视图。
支持对零件或装配对象进行运动仿真模拟，提供干涉、运动轨迹、动画测量等分析功能，并支持将分析结果导出
对输入的点云进行删除、修剪、分割、简化等操作，为生成曲面做好前期点数据处理；可从经过系列处理后的点云创建出完美的网格，并自动转换成NURBS曲面。
提供等级驱动和非等级驱动两种设计模式，拖拽、正交、两点和面偏移等布管方式；支持自动添加配对法兰垫片、异径接头以及流向实时显示功能；提供国标标准件库、批量修改工具。
支持线束的快速添加、布置、修改管理，帮助用户快速完成线束设计工作。
支持各类标准和非标的型材类型，快速的修改结构的接头类型，快速添加型材元件，并能够合并生成结构切割清单。
提供数据修复，产品可制造性分析工具，快速分型，标准模架库，自动出图，电极设计等功能，满足塑胶模具的全流程设计。
支持线性静力学分析、屈曲分析、模态分析、动力学分析、非线性分析、传热分析等，满足结构的强度、刚度、稳定性、振动及热传导仿真分析需求。
支持分析管道系统压损，复杂通道内流动特性评估，换热效率计算，多孔介质流体流动仿真等，可应用于工业管道优化设计，提高流体输送效率，以及阀门及流体控制设备的性能评估，电子设备散热及冷却系统流体优化等场景。
支持二维及三维静磁场、静电场、直流传电场等求解类型，指导永磁体及输变电设备设计生产。
支持2D静磁场、瞬态磁场分析，具备独特的电机设计模板，可用于电机效率预测、磁场分布研究以及电磁转矩分析等。
提供多种可剖分几何单元的类型，包括曲线、三角形和四面体等。
提供常用的工程材料，方便用户直接调用，同时可根据实际需求自定义材料属性，灵活便捷。
提供丰富的仿真结果呈现方式，如结果云图、列表、动画等，用户还可自定义结果、探测结果、生成仿真结果报告。
支持固定约束、滚轴/滑块、固定铰链和用户参考几何体等多种约束类型；支持力、压力、扭矩、线载荷、重力、温度等多种结构载荷类型，以及温度、热功率、热流、对流、热辐射等多种热载荷类型。
二轴铣削的自动编程功能可以自动识别零件中的孔、槽和台阶等特征，并根据用户的需求自动生成高效的钻孔程序和铣削刀路，能大幅度减少编程时间。
中望3D开粗策略包含有世界顶级的Volumill™开粗技术，在材料去除量大的工件中，充分利用刀刃长度做全刀刃深度的开粗切削，能减少70%的开粗时间，节省75%的刀具成本。
三轴模块提供了超过40多种的加工策略，能帮助用户应对各种加工场景；其快速铣削技术支持生成光滑流畅的高速加工刀路，保证用户得到高质量的加工表面。
支持3+1，3+2定向加工和四轴，五轴联动加工，可以基于曲面模型和STL模型创建刀路；提供侧刃、驱动线、流线、分层等策略帮助用户在一次装夹中得到高质量的加工零件；专业的原厂支持保证后置处理与机床的安全对接。
中望3D车削模块易学易用，粗车，精车，车槽，车螺纹，钻孔和切断等策略涵盖所有车削场景；支持车削循环，能仿真验证，适应手编客户的切换，即高效又安全。
针对已生成刀路的修剪、重排序、重链接、延伸和转换等刀具路径编辑功能，可帮助用户灵活地调整刀具路径，丰富用户的刀路设计手段，减少参数调整和刀路重算的时间。
中望3D提供线框仿真，实体仿真和全机床仿真的全方位仿真验证体系，帮助用户掌握加工的细致过程，分析残料，检测干涉和碰撞，模拟机床真实运行，确保加工的可行性、可靠性和安全性，帮助工厂避免意外的昂贵机床损失，品质缺陷和工期延误。
软件安装完成后，自带80多个默认后置处理，支持所有种类的数控铣，数控车；后置处理配置本土支持本土服务，专业高效可靠。
管理工程小组和迭代状态，为成员在不同迭代状态下赋予不同的角色从而实现分工协作。提供了讨论和邮件等沟通机制，以促进工程小组内的沟通交流，实现整个工程小组内设计意图的贯彻，加速设计过程。
在CAD集成环境内实现产品数据（3D模型、2D工程图以及非CAD文档、零件等）的集中管理和共享，帮助小组成员实时获取最新数据和变化通知，确保产品定义完整性与一致性，提高设计质量，保护知识资产。
允许在CAD桌面环境中维护集中的标准件库，支持检索和下载已发布的成熟零部件设计，通过复用已经验证过的设计方案与标准零件，削减不必要的工程活动如仿真、试验，提高产品质量并降低成本。
支持智能配对公母唇缘、卡扣卡槽命令，提供12种标准螺丝柱类型，化繁为简，提升塑胶件设计效率。
可将封闭造型智能拆解为可展开加工的薄壁结构，同时兼容第三方格式，实现钣金零件的快速识别与转换。
在图形区即可完成核心的编辑操作，减少命令面板切换，带来更聚焦、更高效的设计体验。
新增智能约束推荐、装配镜像支持自对称分析、智能紧固件一键成套装配、带约束复制多组件等智能装配功能，万级组件装配效率提升50%。
全新推出2、3D协同出图方案，智能关联3D模型DRW图纸与2D DWG/DXF图纸，3D模型修改后可一键更新关联的2D图纸。
工程视图优化，投影效率提升40%~60%，操作效率提升70%；标注细节优化，带来更高效的出图体验（对比中望3D 2025）。
运动仿真持续升级，支持装配约束和运动副的智能转换，显著降低运动机构搭建时间，加速操作效率。
智能布线，提前规划最优走线路径，自动完成电气布线，一天工作变一小时。
提供全新的插角工序，使用插削的方式对圆角和棱边进行加工，高效安全。
引入全新去毛刺工序，只需一键操作，即可为整个零件生成无过切的倒角轨迹，省时又省力。
直观的GUI界面，易学好上手，轻松驾驭PHOENICS强大的求解能力。满足电力设备、精密电子、管道阀门等领域的流动与传热设计优化需求。
基于数据驱动的全新企业级设计协同与管理平台，实现设计-仿真-制造全流程数据贯通，支持跨部门协同管理。
阵列效率提升30%以上，快速复用设计特征。
灵活的直接编辑，效率提升80%以上。
根据用户习惯智能推荐下一步操作，让您专注于设计。
大型装配效率提升50%以上，提高插入、约束、阵列、移动、缩放等常规操作效率，轻松应对大体量复杂场景设计。
自动更新装配的链接关系，通过网状图直观可视化，提供四种链接查询模式，确保设计的准确性。
提供全新高质量的装配视觉演示，支持全局关键帧管理与编辑，便捷开展产品展示、机构原理和设计指导等活动。
智能搜索并识别匹配的模型，快速调用，加速产品设计。
模拟机构的运动性能，提前发现设计缺陷，提高产品可靠性。
大体量模型投影速度提升 90% 以上，大幅提升用户出图速度。
支持多种电磁静态场分析，提供专业电机仿真，可满足多类型电机、变压器等机电设备及电力装备的电磁场分布、性能参数仿真与优化分析。
二次开粗、清根清角加工策略优化，显著改善刀轨质量，提升加工效率。
ZWTeammate为工程小组提供设计协作环境及产品数据管理，整合单人单机的CAD工具为多用户集成设计平台，帮助工程师实现高效设计协同。
提升大尺寸，大体量刀轨模型的运行效率，大幅提升刀轨的创建、编辑和查看效率
支持将PMI信息保存至STEP文件当中，也支持导入STEP文件中的PMI信息
新增面圆角和弦圆角，提升中望3D在曲面造型中的设计能力
阵列特征效率大幅提升，阵列特征平均耗时较2023减少百分之80%以上
在基线、连续、坐标三种标注中增加“成组标注”选项，并优化成组标注的智能排序功能；支持草图标注继承至工程图
装配设计中新增布局图，串起自顶向下的整个设计流程，让自顶向下的设计逻辑更规范严谨
齿轮生成器中增加蜗轮蜗杆齿轮类型，满足更多设计场景的需要
支持各类标准和非标的型材类型，快速的修改结构的接头类型，快速添加型材元件，并能够合并生成结构切割清单
优化管路的显示、创建，并改进管段制作图，新增管路ISO图
升级刀具创建的界面和交互，改善用户体验，并且新增ISO车刀刀片标准，规范车削编程逻辑
解决3轴加工中在大步距开粗时的漏加工情况，提高加工精度和延长刀具使用寿命
优化清根，清角工序算法，提高识别精度，生成更合理清根清角刀轨
增加疲劳分析功能，支持恒定幅值加载、变幅加载两种加载方式，可显示结构损伤，寿命和双轴性系数，显示载荷时间序列的雨流计数结果
支持随机振动分析，支持多点位移、速度、加速度、节点力PSD输入，支持相位差设置
采用新的显示引擎，对多实体、大装配文件的操作效率有显著提升，用户看图、查图、建模操作更加流畅
新增草图约束成组功能，可更高效地管理组中成员的约束关系，同时减少约束图标的数量，从而让界面更简洁；此外，成组后单独删除某个对象而不会影响其他对象的阵列或偏移关系
新增标准齿轮库，能够快速以多实体或者装配的形式生成各种齿轮，包括圆柱外啮合齿轮、圆柱内啮合齿轮、齿轮齿条、圆锥齿轮机构等
新增线束设计模块，支持线束的快速添加、布置和管理，帮助用户更快速、准确地完成产品设计
计算最小刀长时无需重新计算刀轨，且支持多个工序的最小刀长同时计算，效率更高，计算结果更准确
新增实例参数表和不等间距表，支持快速修改每个阵列特征的参数/变量值，以更高效的阵列节省大量设计时间。
新增旋转钣金和钣金双折弯功能，支持复杂曲线（实体边、椭圆、样条曲线和方程式曲线等）钣金放样，更丰富的钣金放样类型，助力设计师更准确高效地设计钣金零件。
新增结构仿真模块，支持结构静力学、模态、传热以及结构动力学分析，支持快速验证产品结构设计的合理性，缩短产品开发周期。
通过优化模具设计流程与丰富标准件库，让模具设计更简单轻松。
3轴快速铣削粗加工计算效率提升，平均减少了70%的计算时间，极大地提高了刀轨计算效率。
全机床仿真的持续迭代更新，以应对更复杂和更多元素的加工需要，帮助用户避免各种加工风险。
新增复制外部几何、发布集功能，搭建连接外观设计和结构设计的桥梁，打通自顶向下的产品设计流程。
突破了G3曲面连续技术，让用户可以在中望3D中创建出更高质量的曲面，提高曲面的光顺度和设计质量。
更加丰富的爆炸图功能，帮助用户更为高效灵活的创建爆炸图，对子装配零件进行更精细的检查。
相较于在菜单栏中查找命令，你可以将它们添加到鼠标手势和快捷工具栏当中，并以一种更智能的方式添加约束推断，提供更友好的用户体验。
得益于算法的优化，三轴QuickMill开粗刀轨计算效率平均提升了约100%，精加工效率提升约50%，节约大量编程时间。
新增西门子、海德汉数控系统，以及Head A on C 五轴机床，进一步适配更多、更复杂的应用场景。
新增“展平”功能，可一键生成展平实体和展平图样，实时查看钣金展开情况，提高钣金展开图的出图效率。
许多命令的工作流程得到改进，设计体验进一步提升。例如单个圆角特征记录整个模型中的所有圆角，建模历史更清晰有条理。
可便捷测量和自动读取零件、装配环境下的点、线、面、体等对象的所有基本信息，以及分析两个对象之间的距离、角度等。
STEP文件导入到中望3D中所需时间减少了近50％，效率极大提升；同时增强了STEP文件输出时的几何解析能力，数据交互准确性也显著提升。
新增管道设计模块，提供丰富的布管方式，以及标准件库、批量修改等实用编辑工具，并支持流向实时显示，管道设计高效便捷。
桥接、通过点绘制曲线、修改等命令均支持曲线G3高阶连续，有助于绘制高精度平滑曲面。
支持单根对象文件类型，可轻松创建和管理对象文件，并高效集成PLM系统。
支持Datum Axis，方便草图设计、建模、PMI标注以及装配约束，提升了设计工作的友好性。
交叉修剪命令可以同时修剪和缝合多个曲面； G2连续选项可以提供更平滑的圆角和混合面等，以帮助设计师获得更好的建模体验。
等曲率约束以提供更高质量的曲线和曲面设计； 新增装饰草图进行符号和形状标记等。
可在执行拉伸成型命令时设置圆角和开放面，也可使用外部z3prt文件作为冲头体。此外，支持0°法兰可满足特殊的设计需求。
利用间隙检查功能验证设计需要的安全距离、一次性对多个组件进行属性批量添加等新增功能，让装配工作变得更便捷高效。
录制单个或多个命令组合的操作过程，可满足快速完成一些批量化的设计操作，通过操作过程的播放，提高设计速度。
以关键字符匹配搜索，且可记录下每次搜索的内容。搜索对象包括：命令名、命令描述、命令提示语；搜索结果以单页、多页的形式展示，提供翻页和页码显示功能；支持动态展示搜索结果命令所在位置。也可直接执行搜索结果的命令。
可导入或导出IDF文件，并可以进行布线区域、放置区域、Via限制区域等区域定义，满足机电一体化设计应用需求。
全机床仿真模块进一步升级，包括：新增机床构造器、机床控制器、机床寄存器以及多种测量工具等。
可以使用自定义模板输出工序清单到Excel文件；同时用户可对坐标的可见性进行设定。
优化二轴铣削、五轴铣削和曲面雕刻工序中的圆弧拟合功能，可生成更高精度的刀轨，带来更高质量的加工。
法兰的形状可以在草图环境中实现自由定制，简化并加速了建模过程。
装配约束状态的标记更合理，在定义的特定范围内运动的组件属于完全约束组件。
可批量生成多个组件或装配的2D工程图。此外，图纸、视图布局、尺寸和表格也可以自定义。
实现冷却系统更灵活地创建和修改，所有的参数都可以在动态预览下进行调整。
增加更多的标准件工具，如正螺纹、定位环、楔锁等，更高效地创建和修改常用标准件。
新增电极坯料批量创建、动态圆检查、电极清单、电极属性、电极雕刻等功能，实现更高效的电火花加工设计。
全机床仿真可以通过NC代码模拟机床实际的加工过程，从而发现潜在的问题，保证加工的安全性。
在3X铣削中，等高线切削工序实现了3D等步距功能，刀轨创建更精确。
多核可用于批处理计算，对于复杂任务可大幅度缩短计算时间，提高效率。
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